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    混凝土攪拌站六種常見(jiàn)的故障原因及解決方法分享(圖文)

    發(fā)布時(shí)間:2021-02-28 09:11:55 瀏覽

    攪拌站設(shè)備由于構(gòu)件的老化

    、磨損和環(huán)境等的影響
    ,混凝土攪拌站在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題
    ,那么如何處理混凝土攪拌站的這些故障呢
    ?以下是六種常見(jiàn)故障分析及解決方法

    混凝土攪拌站用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍
    混凝土攪拌站用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍

     無(wú)料時(shí)集料艙卸料門啟閉困難

      故障:檢查出料門機(jī)械部分無(wú)摩擦卡澀,電磁閥和氣缸無(wú)漏氣

    ,但氣缸動(dòng)作緩慢無(wú)力

      原因:可能是消聲器太臟,氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)桿腔和非桿腔的壓差變小

    ,導(dǎo)致氣缸運(yùn)動(dòng)緩慢
    ;也可能是氣路不通暢,比如氣源處的三重氣水分離器濾芯太臟
    ,導(dǎo)致氣路不通暢
    ,單位時(shí)間的氣體流量減少,從而導(dǎo)致氣缸移動(dòng)緩慢

      解決辦法:如果消聲器太臟,及時(shí)清洗消聲器

    ;如果氣路不通暢
    ,及時(shí)清洗或更換濾芯


     水泥秤稱重不準(zhǔn)確

      故障:檢查傳感器電阻值在正常范圍內(nèi),儀器無(wú)問(wèn)題

    。用砝碼校準(zhǔn)后可以顯示正確的數(shù)值
    ,但卸載后數(shù)字不能歸零,清零后重新加載的砝碼數(shù)量變化很大

      原因:可能是三個(gè)傳感器型號(hào)不匹配

    ;稱量物料時(shí)負(fù)載不平衡;運(yùn)輸用固定秤架的角鐵未拆除
    ;壓頭和壓板處的毛發(fā)分布
    ;秤體干擾外界。

      解決方法:如果三個(gè)傳感器的型號(hào)不匹配

    ,應(yīng)更換相同型號(hào)的傳感器
    ;如果物料不平衡,就要調(diào)整
    ;運(yùn)輸用固定秤架的角鐵如未拆除
    ,應(yīng)及時(shí)拆除;如果壓頭或壓板卡住
    ,應(yīng)及時(shí)處理
    ,使其光滑無(wú)阻力;如果秤體干擾外界
    ,要及時(shí)隔離


     攪拌軸悶車

      故障:主攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí),攪拌軸難以轉(zhuǎn)動(dòng)

    ,甚至停止

      原因:可能是嚴(yán)重過(guò)載,材料箍軸

    ;人為誤操作造成的二次投料
    ;稱重不準(zhǔn)確;攪拌葉片或側(cè)葉片與罐體內(nèi)壁間隙較大
    ,異物進(jìn)入其間并卡死
    ;電壓低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤

    解決辦法:如果材料嚴(yán)重超載

    ,應(yīng)調(diào)整攪拌能力,并及時(shí)清理固化砂漿
    ;如果二次投料是人為誤操作造成的
    ,多余的物料要剔除,按工藝流程操作
    ;如果稱重不準(zhǔn)確
    ,要求操作員重新稱重
    ;如果攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間有異物粘附,調(diào)整葉片與襯板之間的間隙不超過(guò)5 mm
    ,并及時(shí)清理異物
    ;如果電壓過(guò)低,重新檢查線路電壓
    ;如果參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤
    ,應(yīng)仔細(xì)檢查相應(yīng)的配料數(shù)據(jù),并及時(shí)糾正


    出料口不出料

      故障:無(wú)粉末凝固現(xiàn)象

    ,但當(dāng)接觸器拉進(jìn),電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)
    ,一
    、二次輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)出口不出料,時(shí)間長(zhǎng)了空氣開(kāi)關(guān)會(huì)跳閘
    ,關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)電機(jī)仍會(huì)跳閘

      原因:可能是母機(jī)反轉(zhuǎn);空氣開(kāi)關(guān)損壞

    ;母機(jī)電機(jī)的一相接線可能接觸不良

      解決方法:如果母機(jī)反轉(zhuǎn),改變母機(jī)電機(jī)任意兩條接線的位置

    ;如果空氣開(kāi)關(guān)損壞
    ,請(qǐng)更換;如果母機(jī)電機(jī)接線接觸不良
    ,應(yīng)進(jìn)行檢查和處理


     傳送帶偏差

      故障:

      一是在空載和負(fù)載情況下,輸送帶向同側(cè)偏移

    ,即輸送帶中心線橫向偏移
    ,向物料較少的一側(cè)偏移;

      二是傳送帶左右不定向偏離

      三輸送帶在整個(gè)輸送機(jī)中間偏置

      原因:機(jī)架基礎(chǔ)不平整,平托輥粘料

    ,左右槽輥不平衡
    ,主動(dòng)、從動(dòng)輥調(diào)整不平衡都會(huì)造成輸送帶跑偏
    。如果在空載和負(fù)載的情況下
    ,傳送帶偏離到同一側(cè),這意味著傳送帶兩側(cè)的松緊度不一致或框架不均勻。此時(shí)
    ,應(yīng)先將車架基礎(chǔ)找平
    ,清除平惰輪上的粘性物質(zhì),并調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲杠或配重
    。如果輸送帶沒(méi)有從左向右偏離,說(shuō)明輸送帶處于松弛狀態(tài)
    ,需要調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)
    。如果傳送帶偏離傳送帶中間,可以通過(guò)調(diào)整惰輪組的位置進(jìn)行校正

      解決方法:如果輸送帶向一側(cè)偏移

    ,則側(cè)托輥組應(yīng)向輸送帶方向移動(dòng),或者可以將另一側(cè)托輥組向后移動(dòng)(或適當(dāng)抬高另一側(cè)托輥支架)
    ?div id="jfovm50" class="index-wrap">;爻掏休伣M的調(diào)整方法與承重托輥組相同。調(diào)整托輥組是長(zhǎng)輸送帶輸送系統(tǒng)的有效方法之一
    。改向輥的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié)
    。滾筒的安裝位置須垂直于輸送機(jī)輸送方向的中心線,否則不可避免地會(huì)出現(xiàn)偏移
    。如果輸送帶偏離其右側(cè)
    ,應(yīng)向前移動(dòng)右側(cè)軸承座(或向后移動(dòng)左側(cè)軸承座);如果傳送帶偏離滾筒左側(cè)
    ,則應(yīng)向前移動(dòng)左側(cè)軸承座(或向后移動(dòng)右側(cè)軸承座)


     主機(jī)卸料門不能開(kāi)啟

      故障:攪拌站自動(dòng)工作時(shí),主機(jī)出料門打不開(kāi)

    ,攪拌完畢出料指示燈不亮

      原因:出料門與密封板之間可能有異物或積料;氣路系統(tǒng)壓力不足

    、氣缸泄漏或油霧發(fā)生器損壞
    ;電磁閥與繼電器之間的連接脫落、斷裂或繼電器損壞
    ;電磁閥線圈燒壞或閥芯卡?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。粫r(shí)間繼電器損壞
    ,導(dǎo)致PLC無(wú)正常輸入信號(hào)

      解決方法:如果出料門與密封板之間有異物或積料,清理異物和積料

    ,沖洗出料門
    ;當(dāng)氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸泄漏或油霧發(fā)生器損壞時(shí),檢查油霧發(fā)生器
    、接頭和氣缸是否損壞
    ;如果電磁閥和繼電器之間的連接脫落、斷開(kāi)或繼電器損壞
    ,檢查繼電器觸點(diǎn)輸出和連接
    ,必要時(shí)更換;如果電磁閥線圈燒壞或閥芯卡住
    ,更換電磁閥
    ;如果時(shí)間繼電器損壞,應(yīng)該更換

    億立混凝土攪拌站_20余年技術(shù)沉淀_質(zhì)量過(guò)硬
    億立混凝土攪拌站_20余年技術(shù)沉淀_質(zhì)量過(guò)硬


    億立攪拌站設(shè)備廠家_質(zhì)量可靠_口碑好

    億立是一家生產(chǎn)混凝土攪拌站設(shè)備的自主生產(chǎn)廠家

    ,生產(chǎn)各種攪拌站設(shè)備已有20余年,技術(shù)成熟
    ,生產(chǎn)規(guī)劃合理
    ,選材厚道實(shí)用,設(shè)備型號(hào)齊全
    ,還可按需定制特種設(shè)備
    。來(lái)億立應(yīng)有盡有,為您所需
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    ,穩(wěn)定土拌合站
    ,移動(dòng)式攪拌配料一體機(jī),攪拌罐車等配套系列產(chǎn)品
    ,它們廣泛應(yīng)用于建房
    ,修路,修水庫(kù)
    ,等基建行業(yè)中
    ,銷往陜、甘
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