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混凝土攪拌站除塵解決方案 藍天白云你我有責！(圖文)
發(fā)布時間：2020-10-31 09:26:55 瀏覽
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目前，許多攪拌站使用除塵設備的效果并不理想
。有些除塵設備在使用后不久就被堵塞了
，都存在灰塵過多的問題
。只要水泥倉上料
，就會冒灰
，有些都看不到水泥倉表面的油漆了
。究其原因，有些可能是除塵設備的選擇不夠合理
，也可能是用戶使用不當造成的
。
那么攪拌站的粉塵都是怎么來的呢？
攪拌站的粉塵來源如下：
(1)料倉內(nèi)的粉料輸送到粉料稱量斗時
那么攪拌站的粉塵都是怎么來的呢？
攪拌站的粉塵來源如下：
(1)料倉內(nèi)的粉料輸送到粉料稱量斗時
，會產(chǎn)生粉塵
。
(2)骨料給料
(2)骨料給料
，當砂石從骨料倉輸送到稱量斗時，由于輸送機和集塵斗之間有間隙
，所以帶式輸送機甩骨料時會產(chǎn)生粉塵
。
(3)混合物輸送到主機時會產(chǎn)生灰塵。當散裝物料罐車向料倉進料時
(3)混合物輸送到主機時會產(chǎn)生灰塵。當散裝物料罐車向料倉進料時
，物料的下落容易產(chǎn)生粉塵
，料倉內(nèi)會有壓力。對于這種筒倉
，不僅要考慮筒倉的除塵
，還要考慮筒倉內(nèi)的壓力釋放。
(4) 水泥倉上料冒灰
攪拌站除塵問題
主體部分灰塵問題
目前
(4) 水泥倉上料冒灰
攪拌站除塵問題
主體部分灰塵問題
目前
，攪拌站主體部分的除塵采用脈沖反吹除塵器
，通過高壓空氣周期性、間歇性地吹動附著在濾芯外表面的灰塵
。這種除塵器效率高
，但需要吹掉附著在濾芯外表面的灰塵才能滿足要求。如果除塵器的設計有問題
，或者外部環(huán)境因素不合理
，都有可能影響除塵效果。這種除塵器的設計是在不關閉風扇的情況下進行的，因為風扇有吸力，所以脈沖吹掉的灰塵不能沉降到塵桶底部，被吸回到濾芯；另一種情況是，由于主機內(nèi)水分大，除塵器的進氣管會與混合器相連，這樣濾芯也會受潮，粘附在濾芯外表面的濕水泥粉塵會固化，無法吹掉，從而影響除塵器的工作效率。用帶式輸送機將砂石骨料從稱量斗輸送到骨料收集斗時，由于斜帶式輸送機與收集斗之間落差較大，斜帶式輸送機進入骨料收集斗時肯定會產(chǎn)生粉塵，無法完全關閉。因此，當槽骨料進入集料斗時，拋撒骨料產(chǎn)生的粉塵會從未密封的地方噴出。如果在設計除塵器時不考慮這些因素，必然會導致商品混凝土站的環(huán)境污染。
解決主體除塵問題方法
將所有通風管道連接到傾斜皮帶罩上，為通風管道吹落的灰塵提供沉淀空間，并減少直接進入除塵器的灰塵量。然后，在除塵器集塵斗的下口安裝一個自動控制的氣動蝶閥。集塵斗進料時，系統(tǒng)控制引風機的運行。含塵空氣在負壓作用下被吸入吸塵器
解決主體除塵問題方法
將所有通風管道連接到傾斜皮帶罩上，為通風管道吹落的灰塵提供沉淀空間，并減少直接進入除塵器的灰塵量。然后，在除塵器集塵斗的下口安裝一個自動控制的氣動蝶閥。集塵斗進料時，系統(tǒng)控制引風機的運行。含塵空氣在負壓作用下被吸入吸塵器
，經(jīng)濾芯過濾后排出
。兩輛車和混凝土連續(xù)生產(chǎn)后，停止給料
，控制引風機關閉
。引風機靜止后，輸出信號控制反吹
，粘在濾芯上的灰塵會在反吹的作用下落入除塵器的集塵斗
。連續(xù)生產(chǎn)10車商品混凝土后，系統(tǒng)控制集塵器斗內(nèi)氣動蝶閥和反吹信號同步開啟，使集塵器集塵器斗內(nèi)的灰塵落入集料收集器斗內(nèi)。通過這種方法，可以在混合器中產(chǎn)生負壓，避免混合器中的負壓拖累粉末比例。
筒倉頂部除塵器的問題
水泥以高壓空氣為動力源輸送。在運輸過程中，料倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過料倉頂部除塵器的濾芯釋放到外界。通常，料倉頂部的集塵器通過機械振動使濾芯表面的灰塵振動。一旦料倉頂部的集塵器振動器發(fā)生故障或無法控制地振動，灰塵將堵塞濾芯。雖然避免了倉庫爆炸事故，但安全減壓閥沒有空氣過濾功能，導致排放的空氣中有灰塵，嚴重污染環(huán)境。安全泄壓閥粉塵排放的原因是用戶忘記手動控制振動器的振動，導致濾芯積灰太厚，除塵器沒有排氣功能。如果輸完一車粉后漏振一次，除塵器的效率會受到很大影響。振動錯過兩次以上，除塵器就會堵塞。當粉末再次運輸時，粉末倉中的壓力會增加，但須找到壓力的來源。如果筒倉裝有安全泄壓閥，壓力將從安全泄壓閥釋放，如果沒有安全泄壓閥，將發(fā)生爆炸事故。因此，筒倉除塵器振動棒的控制非常重要，很多用戶無法實現(xiàn)一、解決粉塵超標的對策
解決筒倉積灰問題
每個料位計的信號和每個按鈕的控制信號直接輸入到PLC中
筒倉頂部除塵器的問題
水泥以高壓空氣為動力源輸送。在運輸過程中，料倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過料倉頂部除塵器的濾芯釋放到外界。通常，料倉頂部的集塵器通過機械振動使濾芯表面的灰塵振動。一旦料倉頂部的集塵器振動器發(fā)生故障或無法控制地振動，灰塵將堵塞濾芯。雖然避免了倉庫爆炸事故，但安全減壓閥沒有空氣過濾功能，導致排放的空氣中有灰塵，嚴重污染環(huán)境。安全泄壓閥粉塵排放的原因是用戶忘記手動控制振動器的振動，導致濾芯積灰太厚，除塵器沒有排氣功能。如果輸完一車粉后漏振一次，除塵器的效率會受到很大影響。振動錯過兩次以上，除塵器就會堵塞。當粉末再次運輸時，粉末倉中的壓力會增加，但須找到壓力的來源。如果筒倉裝有安全泄壓閥，壓力將從安全泄壓閥釋放，如果沒有安全泄壓閥，將發(fā)生爆炸事故。因此，筒倉除塵器振動棒的控制非常重要，很多用戶無法實現(xiàn)一、解決粉塵超標的對策
解決筒倉積灰問題
每個料位計的信號和每個按鈕的控制信號直接輸入到PLC中
。裝粉時
，粉倉內(nèi)會有一定的正壓，可以通過壓力檢測裝置檢測出來
。在粉倉的頂部安裝有助流氣墊
，用于導出倉內(nèi)的氣壓，壓力檢測裝置安裝在助流氣墊的導出端
。壓力檢測裝置可以采用電接觸壓力表
。每當壓力超過下限時，觸發(fā)除塵振打信號
，自動振打2分鐘左右
；如果壓力達到上限，PLC會發(fā)出油報警信號
，粉倉下方信號盒上的黃色報警開始閃爍
，粉倉對應的料位報警信號始終亮，攪拌系統(tǒng)的界面上也會顯示料位報警信號，以便工作人員了解并采取相應的措施。
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