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商品混凝土秋季施工請注意這些注意點
發(fā)布時間：2020-09-10 09:42:20 瀏覽
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商品混凝土秋季施工請注意這些注意點
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商品混凝土在運輸和使用過程中受到各種因素的影響
商品混凝土在運輸和使用過程中受到各種因素的影響
，尤其是在秋季多風干燥、濕度低
、晝夜溫差大等不利條件下
。如果在施工和維護過程中沒有采取有效措施，可能會造成質(zhì)量問題
。因此，秋季應特別注意混凝土施工
。
先
先
，施工前做好充分準備
1.開工前研究混凝土的選擇、運輸
1.開工前研究混凝土的選擇、運輸
、澆筑和養(yǎng)護
，提前1 ~ 2天通知混凝土公司預留原材料準備時間，以便安排混凝土生產(chǎn)計劃
。
2
2
、混凝土澆筑前，模板及其支撐
、鋼筋及其保護層厚度
、預埋件的位置和尺寸等。進行全面檢查
，確認無誤
。
3.模板應嚴密，不得有接縫。模板和鋼筋不得沾有碎屑和污垢
3.模板應嚴密，不得有接縫。模板和鋼筋不得沾有碎屑和污垢
。與混凝土接觸的模板應涂有脫模劑或襯膜材料
。
4.施工前，與混凝土接觸的基礎(chǔ)和模板應用水濕潤
4.施工前，與混凝土接觸的基礎(chǔ)和模板應用水濕潤
，以減少混凝土對水的吸收
，但應防止模板中的水儲存。
二
二
、砌塊生產(chǎn)標準化
先
先
，應滿足以下要求：
(1)混凝土石料的粒徑一般在5-25mm之間，由于大粒徑31.5mm
(1)混凝土石料的粒徑一般在5-25mm之間，由于大粒徑31.5mm
，根據(jù)規(guī)范應采用100mm尺寸的立方體試驗
；
(2)根據(jù)混凝土的坍落度確定混凝土成型方法。坍落度大于70mm時
(2)根據(jù)混凝土的坍落度確定混凝土成型方法。坍落度大于70mm時
，用搗棒人工搗實
；
(3)混凝土混合料分兩層入模，每層厚度大致相等
(3)混凝土混合料分兩層入模，每層厚度大致相等
。夯實應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行
。插入底層混凝土時，搗棒應到達試驗模具底部
；搗固上層時
，搗固棒穿過上層后應插入下層20 ~ 30mm；搗固時
，搗固桿應保持垂直
，不得傾斜。搗實后
，抹刀應沿試驗模內(nèi)壁插拉數(shù)次
，每層在10000mm2的截面積內(nèi)搗實次數(shù)不得少于12次，多余的砂漿應搗實擠出
。注意后一顆上面的石頭填滿試模的頂部，然后在試模周圍輕輕敲擊，直到表面被打成紙漿并變光滑。
1、混凝土樣品的使用和坍落度試驗應在混凝土運至工程現(xiàn)場后20分鐘內(nèi)完成。制作試塊時，應注意插入和搗實模具的方式，應在40分鐘內(nèi)完成。
2.應從同一輛卡車中隨機抽取保留的混凝土試樣。取樣前
1、混凝土樣品的使用和坍落度試驗應在混凝土運至工程現(xiàn)場后20分鐘內(nèi)完成。制作試塊時，應注意插入和搗實模具的方式，應在40分鐘內(nèi)完成。
2.應從同一輛卡車中隨機抽取保留的混凝土試樣。取樣前
，卡車攪拌筒應高速攪拌1 ~ 2分鐘
，卸載前應攪拌筒內(nèi)混凝土均勻。
3.在卸料過程中
3.在卸料過程中
，應在卸料量的1/4至3/4之間取樣
，取樣量應為混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，且不少于0.2m3
。Operation timed out after 30000 milliseconds with 0 bytes received第四
，及時澆筑混凝土
1、為了保證混凝土澆筑質(zhì)量
1、為了保證混凝土澆筑質(zhì)量
，防止坍落度損失變化
，避免影響混凝土質(zhì)量，商品混凝土運至澆筑現(xiàn)場后
，應盡快澆筑
，應在90分鐘內(nèi)用完；自卸車運輸時
，應在1小時內(nèi)卸完
。高溫度低于25時，可延長0.5小時
。
2.進入施工現(xiàn)場的混凝土
2.進入施工現(xiàn)場的混凝土
，嚴禁私自往罐車內(nèi)加水，必須杜絕邊澆邊澆
。
3
3
、在澆筑過程中，施工單位應隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和坍落度變化
。澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度隨要求變化時
，應及時與混凝土公司聯(lián)系，及時調(diào)整混凝土坍落度。
V.合理的澆注順序
1.潤滑泵管所用砂漿不得倒入混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)中，也不得集中澆筑在同一位置。
2、混凝土布料應均勻，防止集中堆放，造成混凝土振動。澆筑較高的構(gòu)件(如墻、柱等)時。)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準。一般每層不超過500mm，上層振搗后澆筑。澆筑時應注意振搗到位，使混凝土填滿邊角。
3.屋面、梁、墻、柱內(nèi)的混凝土一起澆筑時，建議先澆筑墻、柱，待混凝土凝固后再澆筑梁、屋面。
4.當屋面與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑屋面。
5.混凝土澆筑時，要防止鋼筋、模板、定位桿等的位移和變形。
6
V.合理的澆注順序
1.潤滑泵管所用砂漿不得倒入混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)中，也不得集中澆筑在同一位置。
2、混凝土布料應均勻，防止集中堆放，造成混凝土振動。澆筑較高的構(gòu)件(如墻、柱等)時。)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準。一般每層不超過500mm，上層振搗后澆筑。澆筑時應注意振搗到位，使混凝土填滿邊角。
3.屋面、梁、墻、柱內(nèi)的混凝土一起澆筑時，建議先澆筑墻、柱，待混凝土凝固后再澆筑梁、屋面。
4.當屋面與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑屋面。
5.混凝土澆筑時，要防止鋼筋、模板、定位桿等的位移和變形。
6
、分層澆筑混凝土
，注意使下層混凝土一體化。上層混凝土應在下一層混凝土初凝前澆筑
。澆筑上層混凝土時
六、注意合理振動
1.澆筑混凝土時，為了方便施工，一般要求坍落度大，導致混凝土收縮增大，混凝土強度降低。如果通過增加水泥用量來補充用水量的要求，則凝結(jié)和早期的水化熱對混凝土的影響會更大，快速收縮會產(chǎn)生更多的裂縫。因此，在滿足施工要求的前提下，應盡可能降低坍落度。
2.對于高流動性混凝土，過振會使水泥漿、砂漿和粗骨料從上層向下層分布，因此混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下容易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，布料不應集中，而應分散，然后用鐵耙將混凝土基本平整，然后進行梅花型振動。振動棒插入點之間的距離應在400毫米左右，振動時間不應超過15秒
，振動器應插入下一層混凝土約5厘米，使上下兩層混凝土形成一個整體。
7、為了防止混凝土離析，當混凝土從高處自由下落高度超過2m時應設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。
8.控制混凝土澆筑速度，確?div id="d48novz" class="flower left">
；炷翝仓倪B續(xù)性。隨時與混凝土公司有關(guān)部門保持聯(lián)系，合理調(diào)配混凝土運輸車輛，保證澆筑前后混凝土的銜接，防止冷縫施工。7、為了防止混凝土離析，當混凝土從高處自由下落高度超過2m時應設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。
8.控制混凝土澆筑速度，確?div id="d48novz" class="flower left">
六、注意合理振動
1.澆筑混凝土時，為了方便施工，一般要求坍落度大，導致混凝土收縮增大，混凝土強度降低。如果通過增加水泥用量來補充用水量的要求，則凝結(jié)和早期的水化熱對混凝土的影響會更大，快速收縮會產(chǎn)生更多的裂縫。因此，在滿足施工要求的前提下，應盡可能降低坍落度。
2.對于高流動性混凝土，過振會使水泥漿、砂漿和粗骨料從上層向下層分布，因此混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下容易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，布料不應集中，而應分散，然后用鐵耙將混凝土基本平整，然后進行梅花型振動。振動棒插入點之間的距離應在400毫米左右，振動時間不應超過15秒
。在觀察到粗骨料可以均勻分布在混凝土的各個層面的基礎(chǔ)上。3
、澆筑混凝土時
，如遇日曬、大風天氣
，澆筑后應立即用塑料薄膜覆蓋
，避免混凝土表面硬化。如果硬化
，可以進行二次振動
。必要時，應采取遮陽擋風措施
。
七
七
、注意合理抹灰
1.振搗后，混凝土表面不平整
1.振搗后，混凝土表面不平整
，應抹平
2.未壓實混凝土表面和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)加快了混凝土表面的失水速度，加劇了裂縫，特別是在大風和高溫天氣環(huán)境下。因此，應在混凝土終凝前進行第二次或多次抹灰，以消除塑性收縮變形裂縫。
3.混凝土在澆筑和靜置過程中，由于混凝土拌合物的下沉和收縮，容易在混凝土表面和箍筋上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，尤其是在夏季。因此，在混凝土終凝固之前，必須對構(gòu)件表面進行兩次至幾次壓光和摩擦。如有必要
。但次抹灰找平后，混凝土拌合物會在自身重力作用下自然下沉，直至初凝?div id="d48novz" class="flower left">
；炷脸跄龝r，表面又會不平整，甚至出現(xiàn)塑性收縮和變形裂縫。2.未壓實混凝土表面和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)加快了混凝土表面的失水速度，加劇了裂縫，特別是在大風和高溫天氣環(huán)境下。因此，應在混凝土終凝前進行第二次或多次抹灰，以消除塑性收縮變形裂縫。
3.混凝土在澆筑和靜置過程中，由于混凝土拌合物的下沉和收縮，容易在混凝土表面和箍筋上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，尤其是在夏季。因此，在混凝土終凝固之前，必須對構(gòu)件表面進行兩次至幾次壓光和摩擦。如有必要
，應使用鐵輥壓制兩次以上，以避免此類裂紋
。
4.嚴禁給表面處理澆水
4.嚴禁給表面處理澆水
。如果確實需要，用噴霧器噴
。
八
八
、注意保濕保養(yǎng)
1.在秋季多風、高溫
1.在秋季多風、高溫
、干燥的天氣下
，混凝土表面水分容易蒸發(fā)，失水過多容易在表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫
。因此
，澆筑混凝土后，混凝土表面應立即覆蓋薄膜
，以加強混凝土的保濕養(yǎng)護
，防止混凝土表面因失水過多而出現(xiàn)干燥收縮裂縫。如果無法覆蓋
，可以噴灑在表面
，以防止干燥。如果養(yǎng)護不及時
，不僅會降低強度
，而且一些裂縫可能會發(fā)展到穿透深度。因此
，保濕養(yǎng)護是防止混凝土塑性收縮和變形裂縫的根本措施
，可以更好地防止混凝土裂縫
。
2、表面處理工作完成后及時維修
2、表面處理工作完成后及時維修
，做到隨抹隨蓋
。混凝土表面無浮水時
，終凝后可覆蓋澆水保濕養(yǎng)護
，夜間可連續(xù)進行。
3.在干燥多風的秋季
3.在干燥多風的秋季
，灑水養(yǎng)護時間歇操作會使混凝土干濕
，容易產(chǎn)生裂縫。因此
，需要保證混凝土表面充分濕潤不少于7天
，防滲混凝土的保濕養(yǎng)護不少于14天。澆水頻率應始終使混凝土處于濕潤狀態(tài)
。
4.平板構(gòu)件在混凝土澆筑和抹灰后
4.平板構(gòu)件在混凝土澆筑和抹灰后
，應用塑料薄膜嚴密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)
。當混凝土硬化到可以接近時
，應移除塑料薄膜，用麻袋或草簾覆蓋
，并澆水
。條件允許時，盡量蓄水養(yǎng)護
。
5.大截面的柱子要用濕麻袋噴水
5.大截面的柱子要用濕麻袋噴水
，或者用塑料薄膜保濕養(yǎng)護。6
、墻體混凝土澆筑完成后
，待混凝土達到一定強度后，必要時應及時松開兩側(cè)模板
，離縫約3 ~ 5 mm
，并在墻體頂部設(shè)置水管進行噴射養(yǎng)護。模板拆除后
，墻面兩側(cè)應掛麻袋或草簾
，避免陽光直射墻面。地下室外墻應盡快回填
。
7.大體積混凝土或變截面混凝土容易產(chǎn)生溫度裂縫
7.大體積混凝土或變截面混凝土容易產(chǎn)生溫度裂縫
。因此，養(yǎng)護應注意預防早期溫度裂縫，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差
，使其不超過25
。
8.在維護過程中，必須防止溫度突然變化
8.在維護過程中，必須防止溫度突然變化
，避免暴露在陽光下和風中。夜間氣溫變化較大時
，好用保溫材料保暖
。
九、注意拆除和裝載
1.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板和支架過早拆除
九、注意拆除和裝載
1.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板和支架過早拆除
，容易導致梁板結(jié)構(gòu)開裂
。因此，拆模前
，應根據(jù)不同齡期混凝土的相同情況
，保持試件的強度，并嚴格按照規(guī)范要求拆除模板
。
2
2
、在混凝土未達到1.2兆帕之前，不準踩踏年輕混凝土
、支模和裝料
。為防止混凝土不均勻沉降或振動引起裂縫，模板支撐必須牢固
。
3.不要過早進行施工或在屋頂堆放重物
3.不要過早進行施工或在屋頂堆放重物
，以減少或避免結(jié)構(gòu)收縮變形裂縫。
4.混凝土必須滿足模板拆除的規(guī)定強度
4.混凝土必須滿足模板拆除的規(guī)定強度
。模板過早拆除和加載會導致混凝土表面撕裂和裂縫等質(zhì)量問題
。
5.注意拆模的時間和順序，尤其是梁
5.注意拆模的時間和順序，尤其是梁
、墻板等結(jié)構(gòu)
。拆模后，應繼續(xù)采取措施進行維護
。
為了保證秋季混凝土工程的質(zhì)量
為了保證秋季混凝土工程的質(zhì)量
，不僅需要商品混凝土公司嚴格按照規(guī)范要求組織生產(chǎn)，還需要施工單位的密切配合
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？傊灰┕挝缓突炷凉竟餐?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，秋季商品混凝土施工質(zhì)量是可以保證的
。
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公司產(chǎn)品
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